Dişli imalatı

Dişli İmalatı Nedir?

Dişli imalatı, dönme hareketini iki farklı mil veya mekanizma arasında aktarmak amacıyla kullanılan dişli parçalarının belirli teknik ölçülere göre üretilmesidir. Üretim sürecinde diş sayısı, modül, çap, göbek ölçüsü, delik çapı, kama kanalı ve diş formu gibi teknik değerler dikkate alınır.

Dişliler yalnızca hareket aktarmak için değil, aynı zamanda hız düşürme, hız artırma, yön değiştirme ve tork yükseltme amacıyla da kullanılır. Bu nedenle dişli tasarımı ve üretimi yapılırken makinenin genel çalışma sistemi detaylı şekilde incelenmelidir.

Dişli imalatı hizmetleri şu alanlarda yaygın olarak kullanılır:

• Sanayi makineleri
• Konveyör sistemleri
• Otomasyon hatları
• Paketleme makineleri
• Tarım makineleri
• Gıda üretim tesisleri
• Tekstil makineleri
• Madencilik ekipmanları
• Çimento fabrikaları
• Ahşap işleme makineleri
• Metal işleme tesisleri
• Redüktör sistemleri
• Kaldırma ve taşıma makineleri
• Özel makine imalatı

Dişli Çeşitleri

Dişli çeşitleri, kullanılacak makinenin çalışma sistemine ve hareket aktarım ihtiyacına göre değişir. Uygun dişli tipinin belirlenmesi, sistemin daha dengeli ve verimli çalışmasına katkı sağlar.

Zincir Dişli İmalatı

Zincir dişliler, hareketin zincir yardımıyla iki farklı mil arasında aktarılmasını sağlar. Konveyör hatlarında, taşıma sistemlerinde, paketleme makinelerinde ve tarım makinelerinde yaygın olarak kullanılır.

Zincir dişli imalatında zincirin hatve ölçüsü, makara çapı, diş sayısı ve göbek yapısı dikkate alınmalıdır. Zincir ile dişli arasında ölçü uyumsuzluğu bulunması, sistemin düzensiz ve sesli çalışmasına neden olabilir.

Zincir Gross, farklı zincir tiplerine uygun zincir dişli imalatı gerçekleştirir. Tek sıralı, çift sıralı ve çok sıralı zincir sistemlerine uygun çözümler hazırlanabilir.

Düz Dişli İmalatı

Düz dişliler, paralel miller arasında güç aktarımı sağlayan yaygın dişli türlerinden biridir. Basit ve dayanıklı yapıları sayesinde birçok endüstriyel makinede kullanılır.

Düz dişli imalatında modül, diş sayısı, basınç açısı ve diş genişliği gibi ölçüler önem taşır. Hassas üretim, dişlinin karşı dişliyle uyumlu çalışmasını ve yükün dengeli dağılmasını sağlar.

Helis Dişli İmalatı

Helis dişliler, eğimli diş yapıları sayesinde daha sessiz ve dengeli çalışma imkânı sunar. Dişlerin birbirine kademeli olarak temas etmesi, yükün geniş bir yüzeye dağılmasına yardımcı olur.

Yüksek devirli makinelerde, redüktörlerde ve sürekli çalışan mekanik sistemlerde helis dişliler tercih edilebilir. Helis açısının ve diş yönünün sistemle uyumlu olması gerekir.

Konik Dişli İmalatı

Konik dişliler, birbirine açılı veya dik konumda bulunan miller arasında hareket aktarımı sağlar. Hareket yönünün değiştirilmesi gereken makine sistemlerinde kullanılır.

Konik dişlilerin üretiminde diş yüzeylerinin hassas biçimde işlenmesi ve eş çalışan dişlilerle tam uyum sağlanması önemlidir.

Kremayer Dişli İmalatı

Kremayer dişli sistemleri, dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürür. CNC makineleri, otomatik kapılar, kaldırma sistemleri ve hareketli platformlarda kullanılabilir.

Kremayer uzunluğu, modül ölçüsü, diş formu ve bağlantı delikleri uygulamaya göre hazırlanabilir.

Sonsuz Vida Dişlisi

Sonsuz vida ve karşı dişli sistemi, yüksek oranlarda hız düşürme ve tork artırma amacıyla kullanılır. Kompakt yapısı nedeniyle redüktörlerde ve özel makine sistemlerinde tercih edilir.

Bu sistemlerde vida açısı, dişli malzemesi ve çalışma yönü üretim öncesinde detaylı şekilde değerlendirilmelidir.

Özel Dişli İmalatı

Her makinede standart dişli ölçülerinin kullanılması mümkün olmayabilir. Eski makinelerde, özel tasarım üretim hatlarında veya standart dışı mekanizmalarda özel dişli imalatına ihtiyaç duyulabilir.

Zincir Gross tarafından sunulan özel dişli imalatı hizmetlerinde teknik resim, numune veya ölçülendirme çalışması üzerinden üretim gerçekleştirilebilir.

Özel imalat kapsamında:

• Standart dışı ölçülerde dişli üretimi
• Numuneye göre dişli imalatı
• Teknik resme göre üretim
• Özel göbekli dişli imalatı
• Kama kanallı dişli üretimi
• Flanşlı dişli imalatı
• Çok sıralı zincir dişli üretimi
• Özel delik çaplı dişli imalatı
• Mil bağlantısına uygun dişli üretimi
• Makineye özel dişli tasarımı
• Mevcut dişlinin yenilenmesi
• Dişli ve zincir uyumluluk çalışması

gerçekleştirilebilir.

Dişli İmalatında Kullanılan Malzemeler

Dişlinin üretileceği malzeme, çalışma yüküne ve ortam koşullarına göre belirlenmelidir. Yüksek tork altında çalışan dişliler ile düşük hızlı taşıma sistemlerinde kullanılan dişliler aynı malzeme özelliklerine ihtiyaç duymayabilir.

Malzeme seçimi yapılırken aşınma, darbe, sıcaklık, nem ve kimyasal temas gibi çevresel faktörler dikkate alınmalıdır.

Dişli İmalatında Teknik Ölçüler

Dişli üretimine başlanmadan önce ihtiyaç duyulan teknik ölçülerin doğru şekilde belirlenmesi gerekir. Eksik veya hatalı bilgiler, üretilen dişlinin mevcut makineye uyum sağlamamasına yol açabilir.

Üretim sürecinde değerlendirilen başlıca bilgiler şunlardır:

• Dişli tipi
• Diş sayısı
• Modül veya hatve ölçüsü
• Dış çap
• Bölüm dairesi çapı
• Diş genişliği
• Toplam kalınlık
• Göbek çapı
• Göbek uzunluğu
• Mil deliği çapı
• Kama kanalı ölçüsü
• Diş yönü
• Basınç açısı
• Çalışma devri
• Aktarılacak yük
• Kullanılacak malzeme

Özellikle zincir dişlilerde zincir modeli ve sıra sayısı da üretim için gerekli bilgiler arasında yer alır.

Numuneye Göre Dişli İmalatı

Teknik resmi bulunmayan veya üreticisi belli olmayan makinelerde numuneye göre dişli üretimi yapılabilir. Mevcut dişli üzerinden diş sayısı, çap, modül, delik ve göbek ölçüleri alınarak yeni üretim için teknik bilgiler oluşturulur.

Aşınmış dişlilerde ölçülendirme yapılırken yalnızca mevcut diş formunun kopyalanması yeterli olmayabilir. Aşınma payı dikkate alınmalı ve dişlinin ilk üretim ölçülerine mümkün olduğunca yakın değerler belirlenmelidir.

Numuneye göre imalat, özellikle yedek parçası bulunmayan makinelerin tekrar çalışır hâle getirilmesinde önemli bir çözüm sunar.

Dişli ve Zincir Uyumu

Zincir dişlinin kullanılacağı sistemlerde zincir ile dişlinin tam uyumlu olması gerekir. Hatve, makara çapı ve diş yapısındaki küçük bir uyumsuzluk bile zincirin dişliye hatalı oturmasına neden olabilir.

Uyumsuz zincir dişli kullanımı sonucunda:

• Zincir atlaması
• Aşırı ses oluşumu
• Diş yüzeyinde hızlı aşınma
• Pim ve makaralarda zorlanma
• Titreşimli çalışma
• Zincir uzaması
• Motor yükünün artması
• Üretim hattında duruş

gibi sorunlar meydana gelebilir.

Yeni bir zincir kullanılacağı zaman aşınmış dişlilerin de kontrol edilmesi gerekir. Aşınmış dişli üzerinde çalışan yeni zincir kısa sürede zarar görebilir.

Dişli Bakımı ve Kontrolü

Dişlilerin düzenli olarak kontrol edilmesi, üretim hattında beklenmeyen duruşların önlenmesine yardımcı olur. Bakım sırasında diş yüzeyleri, yataklama sistemi, mil bağlantısı ve yağlama koşulları incelenmelidir.

Dişli bakımında şu kontroller yapılmalıdır:

• Diş yüzeylerinde aşınma olup olmadığı
• Dişlerde kırılma veya çatlak bulunup bulunmadığı
• Kama kanalında boşluk oluşup oluşmadığı
• Mil bağlantısının sağlamlığı
• Dişli hizalaması
• Yağlama seviyesi
• Rulman ve yatak durumu
• Zincir gerginliği
• Çalışma sırasında oluşan ses ve titreşim

Diş yüzeylerinde sivrilme, düzensiz aşınma veya çatlama görülmesi hâlinde dişlinin değiştirilmesi gerekebilir.

Zincir Gross Dişli İmalatı Hizmetleri

Zincir Gross, sanayi makineleri ve güç aktarım sistemleri için standart ve özel ölçülerde dişli imalatı hizmeti sunmaktadır. Zincir dişli, düz dişli, helis dişli, konik dişli ve kremayer dişli gibi farklı ürün türleri uygulamanın ihtiyaçlarına göre hazırlanabilir.

Dişli imalat sürecinde teknik çizimler, numuneler ve makine çalışma bilgileri incelenir. İhtiyaç duyulan malzeme, diş profili ve bağlantı ölçüleri belirlenerek üretim planı oluşturulur.

Yeni makine projelerinde dişli seçimi, mevcut makinelerde yedek parça üretimi ve eskiyen dişlilerin yenilenmesi için teknik destek sağlanır. Zincir ve dişli sistemlerinin birlikte değerlendirilebilmesi, güç aktarım mekanizmasının daha güvenilir biçimde çalışmasına katkı sağlar.

Zincir Gross; teknik ölçülendirme, numuneye göre üretim, özel dişli imalatı ve zincir dişli çözümleriyle farklı sektörlerin mekanik aktarım ihtiyaçlarına yönelik hizmet sunmaktadır.