
Ankara’nın üretim kalbi olan İvedik Organize Sanayi Bölgesi (OSB), Türkiye’nin en gelişmiş endüstriyel üretim merkezlerinden biridir. Bu bölge, makine imalatından otomasyona, gıda teknolojisinden savunma sanayisine kadar birçok sektöre ev sahipliği yapar. İşte tam da bu üretim merkezinde, Zincir Gross, yüksek mühendislik anlayışıyla Renold makaralı zincir imalatı yaparak Türkiye sanayisine güç katıyor.
Makaralı zincirler, makine ekipmanlarının hareket iletiminde kritik rol oynar. Sessiz çalışmaları, yüksek tork taşıma kapasiteleri ve uzun ömürleriyle endüstriyel sistemlerin verimliliğini belirler. Zincir Gross’un İvedik OSB’deki üretimi, Renold kalitesini yerli imalat gücüyle birleştirir.
Makaralı Zincir Nedir? Endüstriyel Dayanıklılığın Temel Bileşeni
Makaralı zincir, dişliler aracılığıyla dönme hareketini aktaran ve güç iletimini sağlayan bir mekanik bileşendir. Her bir bağlantı, pim, burç, makara ve yan plakadan oluşur. Bu yapı, zincirin hem yük taşımasına hem de sürtünmeyi azaltarak sessiz çalışmasına olanak tanır.
Renold makaralı zincirleri, bu yapının mühendislik açısından optimize edilmiş halidir. İngiltere merkezli Renold markası, zincir teknolojisinde dünyanın en güvenilir üreticilerinden biri olarak kabul edilir. Zincir Gross, İvedik OSB’de Renold’un teknik standartlarını esas alarak yerli üretim gerçekleştirir.
Neden Renold Makaralı Zincir?
Renold zincirlerinin farkı, yüzey sertliği ve iç yapı dayanımı arasındaki mükemmel dengedir. Zincir halkaları, ısıl işlemden geçirilerek yüzeyde sertlik, çekirdekte ise esneklik sağlanır. Bu sayede zincir, uzun süreli yük altında deformasyon yaşamaz.
Zincir Gross’un ürettiği makaralı zincirler, aşağıdaki avantajlarıyla öne çıkar:
-
Uzun ömürlü çalışma (düşük uzama oranı)
-
Sessiz ve titreşimsiz mekanik aktarım
-
Korozyon dayanımı yüksek kaplama seçenekleri
-
Tam Renold ölçü standartlarına uyum
-
Yerli üretim sayesinde hızlı tedarik ve servis avantajı
Bu özellikler, İvedik OSB’deki üretim hattının yüksek kalite kontrol süreçleriyle güvence altına alınır.
İvedik OSB’de Makaralı Zincir İmalatı Nasıl Yapılır?
Zincir Gross’un İvedik OSB tesisinde üretim, Renold’un uluslararası mühendislik ilkelerine göre yürütülür. Her zincir, hammaddeden son kalite testine kadar bir dizi aşamadan geçer.
Aşağıda üretim sürecinin temel adımlarını bulabilirsiniz:
1. Hammadde Seçimi
Makaralı zincirin ömrünü belirleyen en kritik unsur, kullanılan çelik kalitesidir. Zincir Gross, yüksek karbonlu alaşımlı çelikler kullanır. Bu malzeme, hem ısıl işlem hem de kaplama sürecine uygun yapısıyla uzun ömür sağlar.
2. Kesim ve Delme İşlemleri
Zincir plakaları CNC tezgâhlarda milimetrik hassasiyetle kesilir. Pim delikleri, optimum sürtünme katsayısı için Renold ölçü standartlarına göre açılır.
3. Pim, Burç ve Makara Üretimi
Her bağlantı elemanı, ısıl işlemden geçirilir. Bu sayede pim yüzeyinde sertlik, iç yapısında ise esneklik elde edilir. Makaralar, rulman gibi dönerek zincirin aşınmasını azaltır.
4. Montaj ve Ön Germe
Tüm parçalar otomatik montaj hatlarında birleştirilir. Montaj sonrası zincir, kontrollü bir ön germe işleminden geçirilir. Bu işlem zincirin ilk kullanımda gevşemesini önler ve hizalamayı korur.
5. Kalite Kontrol
Her zincir, kopma testi, uzama ölçümü, gürültü testi ve yüzey düzgünlüğü kontrolünden geçer. Sonuçlar, Renold kalite sertifikasına uygunluk açısından değerlendirilir.
Üretim Süreci Özeti Tablosu
| Üretim Aşaması | İşlem Açıklaması | Kullanılan Teknoloji |
|---|---|---|
| Malzeme Seçimi | Alaşımlı karbon çelik seçimi | Malzeme laboratuvarı |
| Kesim ve Delme | CNC lazer kesim, hassas delme | CNC tezgâh sistemi |
| Pim ve Makara Üretimi | Isıl işlem + kaplama | Endüstriyel fırın sistemi |
| Montaj ve Ön Germe | Otomatik montaj + test | Gerilme analiz cihazı |
| Kalite Kontrol ve Ölçüm | Uzama ve dayanım testi | Dijital test istasyonu |
Renold Makaralı Zincirlerin Teknik Özellikleri
Renold makaralı zincirler, ISO 606 ve BS 228 standartlarına göre üretilir. Zincir Gross’un İvedik OSB’de ürettiği modeller bu standartlara birebir uyumludur.
Başlıca teknik özellikler:
-
Zincir adımı (Pitch): 1/4” – 2” arası
-
Çekme dayanımı: 20 – 200 kN
-
Burç tipi: Katı burç veya perçinli
-
Yağlama tipi: Standart, kuru, yüksek sıcaklık veya gıda sınıfı
-
Çalışma sıcaklığı: -25°C ile +180°C arası
Bu özellikler, hem ağır sanayi uygulamalarında hem de hassas makine sistemlerinde uzun ömürlü kullanım sağlar.
İvedik OSB’de Zincir Gross’un Rolü
Zincir Gross, sadece üretim yapan bir tesis değil, aynı zamanda mühendislik tabanlı bir çözüm merkezidir. İvedik OSB’deki konumu sayesinde, Ankara genelindeki sanayi işletmelerine hızlı servis ve tedarik avantajı sağlar.
Zincir Gross’un İvedik OSB’de sunduğu hizmetler:
-
Özel ölçü ve tasarım makaralı zincir üretimi
-
Zincir dişlisi ve bağlantı ekipmanı üretimi
-
Teknik destek ve yerinde ölçüm hizmeti
-
Yedek parça tedariki ve montaj desteği
-
Sertifikalı kalite test raporlarıyla ürün teslimi
Bu hizmetler, özellikle otomotiv, tekstil, gıda, metal işleme ve ambalaj sektörleri için üretim verimliliğini artırır.
Renold Kalitesini Yerli Üretimle Buluşturan Yaklaşım
Zincir Gross, Renold’un global kalite anlayışını Türkiye’de yerli imalat gücüyle bir araya getirir. Bu sayede hem ithal ürün kalitesi korunur hem de tedarik süresi ve maliyet avantajı sağlanır.
Renold’un İngiltere’deki üretim felsefesi, “her bağlantı bir mühendislik başarısıdır” ilkesine dayanır. Zincir Gross, bu anlayışı birebir uygulayarak, yerli üretim zincirlerinde aynı hassasiyeti sürdürür.
İvedik OSB’de Üretilen Makaralı Zincirlerin Kullanım Alanları
İvedik OSB’de imal edilen Renold makaralı zincirler, geniş bir endüstriyel yelpazede kullanılmaktadır:
-
Makine imalatı: Güç aktarım sistemlerinde tahrik zinciri
-
Ambalaj sektörü: Konveyör hatlarında taşıma zinciri
-
Otomotiv sanayi: Montaj hatlarında hassas aktarım
-
Gıda üretimi: Paslanmaz ve yağsız çalışan modeller
-
Metal sanayi: Ağır yük taşıyan pres ve hadde makineleri
Bu sektörlerde çalışan firmalar, Zincir Gross’un teknik desteğiyle uzun ömürlü ve performans odaklı zincir çözümlerine erişir.
Zincir Gross’un Mühendislik Farkı
Zincir Gross, İvedik OSB’deki üretim tesisinde üretimden önce mühendislik analizi yaklaşımıyla çalışır. Yani önce ihtiyacı tanımlar, sonra ürünü tasarlar.
Her proje, şu adımlarla yönetilir:
-
İhtiyaç analizi: Makine tipi, tork değeri, devir ve ortam koşulları değerlendirilir.
-
Zincir seçimi: Uygun pitch, malzeme ve pim tipi belirlenir.
-
Prototip üretim: Gerekirse deneme zinciri üretilir.
-
Kalite testi: Kopma ve uzama testleriyle doğrulama yapılır.
-
Seri imalat: Onaylı ölçüler üzerinden üretim gerçekleştirilir.
Bu sistematik yaklaşım, Zincir Gross’u İvedik OSB’de zincir imalatında lider konuma taşır.




